插入式（威力巴）蒸汽流量計(jì)

威力巴流量計(jì)測(cè)量原理：
威力巴流量計(jì)是一種插入式流量測(cè)量?jī)x表。在管道中插入一根威力巴傳感器，當(dāng)流體流過(guò)傳感器時(shí)，在其前部 迎流方向 產(chǎn)生一個(gè)高壓分布區(qū)，在其后部產(chǎn)生一個(gè)低壓分布區(qū)。
傳感器在高、低壓區(qū)有按一定規(guī)則排列的多對(duì)一般為三對(duì) 取壓孔，分別測(cè)量流體的全壓力 包括靜壓力和平均速度壓力 Pl和靜壓力 P2。
將 P1 和 P2 分別引入差壓變送器，測(cè)量出差壓 △P=P1-P2，△P反映流體平均速度的大小，以此可推算出流體的流量 。

特點(diǎn)：
1、投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作
傳感器安裝正確：
完成傳感器在管道上安裝后，投運(yùn)前必須認(rèn)真檢查，要求焊接牢固，方向正確，嚴(yán)格不泄漏，插入深度恰當(dāng)?shù)取?/p>

儀表調(diào)校：
傳感器配套儀表有差壓變送器和智能流量積算儀 ( 還可能有壓力變送器和溫度變送器)等。都必須經(jīng)檢驗(yàn)和調(diào)校后，方可投入使用。
儀表的測(cè)量范圍要符合傳感器和被測(cè)介質(zhì)的要求。例如被測(cè)空氣最大流量 Qmax=5000m3/h, 經(jīng)計(jì)算算出傳感器產(chǎn)生的差壓最大值
△Pmax=0.6Kpa，則差壓變送器的測(cè)量范圍應(yīng)調(diào)校為 0~0.6KPa, 對(duì)應(yīng)輸出4~20mADC電流信號(hào)。
對(duì)于通用型流量積算儀 , 應(yīng)該按實(shí)時(shí)的流量范圍、差壓范圍、介質(zhì)密度、溫度、壓力、流量運(yùn)算要求等，事先編程組態(tài)輸入積算儀，務(wù)必使積算儀能正確運(yùn)算和顯示流量。

儀表接線正確：
傳感器與差壓變送器、流量積算儀等組成測(cè)量系統(tǒng)，配套儀表的電源線，儀表之間的信號(hào)輸出與輸入線，控制與報(bào)警聯(lián)線等，在各個(gè)儀表的接線板 ( 又稱(chēng)端子板 ) 上都有明確的標(biāo)記，
必須正確認(rèn)別和選擇使用，投運(yùn)前對(duì)儀表接線要反復(fù)檢查無(wú)誤。
為了做好投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作，除了認(rèn)真閱讀《威力巴流量計(jì)使用說(shuō)明書(shū)》外 , 還應(yīng)該閱讀《差壓變送器使用說(shuō)明書(shū)》、《智能流量積算儀使用說(shuō)明書(shū)》等資料，遵從說(shuō)明書(shū)的指導(dǎo)進(jìn)行工作。

配套方案：
1.HLV系列均速管流量感器。根據(jù)測(cè)量介質(zhì)和用戶(hù)使用的管道內(nèi)徑、工作溫度、工作壓力及流量變化設(shè)計(jì)生產(chǎn)的均速管流量感器；
2.差壓變送器或其它型號(hào)的差壓變送器；
3.壓力變送器或其它型號(hào)的壓力變送器；
4.溫度變送器或其它型號(hào)的溫度變送器；
5.流量積算儀或其它型號(hào)的流量積算儀；
以此組成的智能型均速管[威力巴]流量計(jì)，可帶溫壓補(bǔ)償，并能顯示瞬時(shí)流量、累計(jì)流量、管道內(nèi)介質(zhì)溫度、管道內(nèi)介質(zhì)壓力及差壓等值，備有通訊接口和4～20MA輸出。

裝置成套：
1.均速管流量傳感器 1臺(tái)；
2.均速管流量傳感器使用說(shuō)明書(shū) 1份。

插入式（威力巴）蒸汽流量計(jì)

安裝方法：
1:直管段長(zhǎng)度要求,彎管后2D安裝。
2:核實(shí)管道方向。威力巴組件插入管道后，調(diào)整方向，使得方向箭頭與管道內(nèi)的流體方向一致，與管道的方向夾角在±30。
3:水平管道安裝，測(cè)量氣體介質(zhì)時(shí)，威力巴應(yīng)安裝在管道上方，這樣可使引壓管內(nèi)的冷凝液回流入管道。測(cè)量液體和蒸汽，宜安裝在管道下方，這樣可使氣泡回流入管道；垂直管道安裝，可安裝在繞垂直管道3600的任何地方。
4:變送器的安裝位置。測(cè)量氣體介質(zhì)時(shí)，變送器宜安裝在高于威力巴的位置；測(cè)量液體和蒸汽介質(zhì)時(shí)，變送器宜安裝在低于威力巴的位置。
5：引壓管泄漏，造成探頭高壓平衡區(qū)破壞，雜質(zhì)直徑較小的顆?？赡苓M(jìn)入取壓孔，要經(jīng)常檢查引壓管。
6：工藝停車(chē)，由于分子的布朗運(yùn)動(dòng)，顆粒小的雜質(zhì)可能進(jìn)入取壓孔，若長(zhǎng)期停用，應(yīng)拆回保存。
7：工藝系統(tǒng)頻繁開(kāi)停車(chē)，在高壓區(qū)形成瞬間，顆粒小的雜質(zhì)可能進(jìn)入取壓孔，日積月累會(huì)造成探頭的堵塞，應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行反響吹掃。